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电脑的故障排除,如何诊断和排除电脑故障

电脑的故障排除 如何诊断和排除电脑故障先处理内存,拔下来,清理金手指,笔者使用电脑多年,总结了一些内存出现异常的原因,并给出以下几种处理方法,希望可以给大家一些借鉴。 :

1、如何诊断和排除电脑故障

如果电脑故障因此而起,那 么我们可以通过还原CMOS的设置来解决问题。方法非常的简单  

2、电脑常见问题与故障大全【详解】

1.电脑不能启动的原因。 (1)系统不承认硬盘。  

冷库正常的标志及故障清除

电脑的故障排除,如何诊断和排除电脑故障

1、制冷剂泄漏

【故障分析】系统中制冷剂泄漏后,制冷量不足,吸、排气压力低,膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜,若调大膨胀阀孔,吸气压力仍无大变化。停机后,系统内平衡压力一般低于相同情况温度所对应的饱和压力。

【清除方法】制冷剂泄漏后,不能急于向系统内充灌制冷剂,而应立刻查找渗漏点,经修复后再充灌制冷剂。

2、维修后充灌制冷剂过多

【故障分析】维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量凌驾系统的容量,制冷剂就会占去冷凝器一定的容积,淘汰散热面积,使其制冷效率降低,泛起吸、排气压力普遍高于正常的压力值,蒸发器结霜不实,库内降温慢。

【清除方法】按操作法式,须停机几分钟后在高压停止阀处放出多余的制冷剂,此时也能将系统中的残余空气一并放出。

3、制冷系统内有空气

【故障分析】空气在制冷系统中会使制冷效率减低,突出的现象是吸、排气压力升高(但排气压力还未凌驾额定值),压缩机出口至冷凝器入口处温度显着增高,由于系统内有空气,排气压力、排气温度都升高。

【清除方法】可以在停机后几分钟后,一连频频从高压停止阀放出空气,还可以凭据实际情况适当充灌一些制冷剂。

4、压缩机效率低

【故障分析】制冷压缩机效率低是指在工况稳定的情况下,实际排气量下降而导致制冷量响应地淘汰。这种现象多发生在经由长时间使用的压缩机上,其磨损大,各部件配合间隙大,气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。

【清除方法】

⑴ 检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏,有则予以更换。

⑵ 检查高、低压排气阀片是否关闭不严,有则予以更换。

⑶ 检查活塞与汽缸的配合间隙,间隙过大则予以更换。

5、蒸发器外貌结霜过厚

【故障分析】恒久使用的冷库蒸发器要定时化霜,如不化霜,蒸发器管路上霜层越积越厚,当把整个管路包住成透明冰层时,将严重影响传热,致使库内温度降不到要求的规模内。

【清除方法】停机化霜,打开库门让空气流通,也可用风机等加速流通,淘汰化霜时间。

6、蒸发器管路中有冷冻油

【故障分析】在制冷循环历程中,有些冷冻油残留在蒸发器管路内,经由较长时间的使用,蒸发器内残留油较多时,会严重影响其传热效果,泛起制冷差的现象。

【清除方法】清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来,举行吹洗后再烘干。不易拆卸的,可从蒸发器入口用压缩机打气,然后用喷灯烘干。

7、制冷系统不流通

【故障分析】由于制冷系统清洗不洁净,经若干时间使用后,污物逐渐淤积在过滤器中,部门网孔被堵塞,致使制冷剂流量淘汰,影响制冷效果。系统中膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也有微堵的现象。

【清除方法】可将微堵部件拆下清洗、干燥后再装上。

8、过滤器堵塞

【故障分析】干燥剂使用时间较长而成糊状封住过滤器,或污物逐渐积于过滤器内造成堵塞。

【清除方法】将过滤器拆下清洗、干燥,更换新的干燥剂,装入系统中。

9、膨胀阀感温包内制冷剂泄漏

【故障分析】膨胀阀感温包内感温剂泄漏后,膜片下面两个作用力推动膜片向上移,是阀孔关闭,系统中制冷剂无法通过导致不制冷,此时膨胀阀不结霜,低压呈真空,蒸发器内听不到气流声 。

【清除方法】停机关闭停止阀,拆下膨胀阀检察过滤网是否堵塞,若无,可用嘴吹膨胀阀入口,看是否通气。也可目测或拆开检查,损坏时予以更换。

压缩机在运转中突然停机

1、凉风冷式冷凝器的冷库散热效果差

【故障分析】

① 风机未开。

② 风机电机损坏。

③ 风机反向。

④ 周围情况温度高(达40℃以上)。

⑤ 冷凝器散热片被油污灰尘堵死空气不流通。

2、水冷式冷凝器的冷库散热效果差

① 冷却水阀未开或开得过小,进水压力过低

② 水量调治阀失灵。

③ 冷凝器管壁上水垢结得较厚。

【清除方法】

风冷式:用钢丝刷清除外貌灰尘。

水冷式:检查冷却水量。清除水垢。

3、系统中充入制冷剂过多

【故障分析】制冷剂过多导致排气压力显著上升,凌驾正常值。

【清除方法】停机,在高压排气孔将多余制冷剂清除系统外。

4、系统内有残余空气

【故障分析】系统内有空气循环,会泛起排气压力过高,排气温度高,排气管烫手,制冷效果差,压缩机运转不久,排气压力凌驾正常值,迫使压力继电器行动。

【清除方法】停机,在排气阀孔处放空气。

5、吸气压力过低引起的停机

【故障分析】当系统内吸气压力低于压力继电器的调定值时,其触点行动而切断电源。

【清除方法】检查原因并予以清除:1、制冷剂泄漏。2、系统有堵塞。

6、温度控制器失控

【故障分析】温控器调治失灵或感温包安装不妥。

【清除方法】拆下温控器检验其触点、调整,调整感温包位置

7、电机超负荷

【故障分析】1、使用时,库内放入过多、过量的食品;2、电源不正常。

【清除方法】淘汰热负荷,注意电源电压的变化

8、其他原因引起的突然停机

【故障分析】在使用和维修历程中,经常需要开、关排气、吸气、贮液器等停止阀,有时因疏忽而未将停止阀打开,造成排气压力骤升。

【清除方法】立刻停机,以防发生危险。

冷库正常运行的标志

1、气缸中应无杂声,只有吸气阀片正通例律的冷库起落声。

2、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃(R22)。

3、冷凝器冷却水应足够,水压0.12mpa以上,水温不能太高。

4、新系列产物,油泵压力表读数应比吸气压力高0.15-0.3mpa

5、气缸壁不应有足部发烧和结霜情况,外貌温差不大于15-20度,冷藏或低温系统,吸气管结霜一般可到吸气口;对于高温工况,吸气管应不结霜,一般结露为正常。

6、曲轴箱油温氟制冷机不凌驾70度,最低不低于10度。氟制冷机润滑油可有泡沫。

7、排气温度不能太高,R22产物不凌驾135度。太高靠近国产冷冻油的闪点(160度)会对设备倒霉。

8、冷凝压力不易太高,R22水冷不凌驾1.8mpa,冷凝压力受冷库施工力崎岖受水源、冷凝方式及制冷剂影响而变化。

9、曲轴箱油面不低于视油镜水平中心线的1/2。

10、氟油分散器自动回油管时冷时热为正常,液管冷库过滤器前后不应有显着温差,更不能结霜,否则为堵塞。气缸盖应半边凉半边热,各讨论不应渗油。

11、手摸卧式储液器和油分散器应上部热下部凉,冷热接壤处为液面或油面,宁静阀或旁通阀按低压一端应发凉,否则崎岖压串气。

12、运行中蒸发压力与吸气压力应近似,排气压力、冷凝压力与储液器压力应相近。

13、冷却水收支应有温差,如无或温差极微,说明热交流器有污垢,需清洗。

14、制冷机应密封,不得渗露制冷剂或润滑油,氟制冷机轴封不许有滴油。

15、制冷机轴封及轴承温度不凌驾70度。

16、膨胀阀阀体结霜或结露匀称,但入口处不能有浓重结霜。流体经由膨胀阀时,只能听到沉闷的微小声。

17、系统各压力表指针应相对稳定,温度指示正确。

压缩机润滑系统正常标志

1、冷库油压表指定稳定,指示压力对活塞或冷冻机应比吸气压力高0.05-0.3MPA,对螺杆式冷冻机应比冷凝压力高0.2-0.3MPa。

2、曲轴箱中的油温应保持在10-65℃之间,最适宜的事情温度为35-55℃。

3、曲轴箱中的油面应足够,并应恒久稳定。

4、滤油器的滤芯不应堵塞,对带压差发讯的精致滤油器应具有堵塞的发讯指示。

冷库润滑系统的维护应注意

1、按冷冻润滑油划定的换油指标定期检查油质,更换或增补经由滤的新油。

2、定期更换或清洗滤芯、管路及曲轴箱。

3、日常点检中注意视察油面、油温、油压是否正常。

4、在中、大修时应注意检查和调整油泵的端面间隙,须要时应予换泵。



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